为某炼化厂100万吨乙烯建设项目建设安全管控平台-尊龙凯时官网

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为某炼化厂100万吨乙烯建设项目建设安全管控平台

客户背景

近年来，该炼化厂高度重视并践行创新驱动发展战略，积极开展智慧工厂试点建设，数字化工厂建设成为其信息化战略重要组成部分。该炼化厂根据自身实际情况和业务管理需要，坚持建设集中信息系统平台策略，于2020年10月启动100万吨/年乙烯及炼油改扩建项目的三化融合平台建设工作，以实现物理工厂数字化、项目管理信息化、现场管理智能化。

根据该企业生产区域及作业工地封闭话管理规定及作业许可制度等相关要求，为实现作业人员从培训、进厂、作业、离场全过程HSSE管理及厂区封闭化管理，及时发现人的不安全行为和物的不安全状态，全面提高厂区及作业现场HSSE管控能力，以可控化、数据化以及可视化的智能应用提升项目HSSE管理水平，需开发使用厂区及作业现场HSSE智能管控技术，以满足施工项目全过程HSSE管理需求。

业务挑战

01
信息化建设孤岛化
该企业总部统一开发了安全管理信息系统，实现了建设项目三同时、事故管理、安全培训、职业卫生等安全管理业务功能。但统建系统很难满足该厂信息化精细化管理需求，系统各自运作，信息共享不够，查阅困难，乙烯项目缺少统一的信息化平台，工作人员需应对不同系统。
02
人工安全巡检漏洞多
厂区的管理多以安全管理员人工管理为主，厂区施工管理内容多、厂区施工范围大、现场人员构成复杂、物料流动大，工作量大且人力成本高，容易对事故漏检，也可能导致上报不及时。
03
出入场管理混乱
出入场管理分别由安全培训管理系统、门禁制卡系统、门禁管理系统等独立完成，需人工线下收集整理人员登记信息，工作量巨大，导致入场难、信息分散。如已参加安全培训但没有出入证的人员需在场人员到门禁入口接其入场；访客需一一纸质登记。

解决方案

投用石化行业第一个5G专网，利用AI智能算法和大数据技术，建设安全眼管控平台（简称安全眼），通过全过程贯通融合全场安全管理软硬件设施，将占地近4300亩的乙烯及炼油改扩建施工现场的“人、车、物”作为管控对象，人员情况自动识别、车辆信息自动抓拍、违章行为自动报警。提升企业安全生产风险感知评估、监测预警和响应处置能力，排查化解潜在风险，牢牢守住不发生系统性风险的底线，赋能企业安全管理数字化转型。

该平台覆盖工程建设全生命周期，支撑现场管理、互联协同、智能决策现场安全管控的信息化平台，打破了传统信息系统建设模式，集合业主单位、建设单位、监理单位、施工单位需求，包含入场管理、机具管理、厂区封闭化管理、违规问题、违规行为报警、移动应用等7项功能，构建系统联动、数据共享的封闭厂区管理智慧化生态。

进出场人员管控方面车辆出入管理现场施工安全智能识别安全巡检移动管理

进出场人员管控方面

系统实时上传离职、转场、黑名单等人员状态数据。针对早晚高峰以及出现品质不错天气入场过闸机拥堵的问题，采用5G移动终端，通过人脸识别技术，在门岗或班车上自动扫描识别通行权限，进行人员出入管控。树立全流程管控理念，将施工人员安全培训、上岗考试情况与工地门岗通行数据录入业务链接起来，提高入场流程办理效率，实现当天上岗培训考试通过后，第二天顺利刷脸入厂。与此同时，应用施工人员电子证照，平台自动验证识别，替代纸质资质证书人工核验，进一步降低制作成本，节省人力资源。

车辆出入管理

项目建设现场7个出入口均安装图像抓拍识别装备管理车辆进出，利用视频监控技术，自动识别黑名单车辆并报警，及时上传合法车辆进出数据并拍照留存。目前，系统已录入2269辆车通行管理数据。

现场施工安全智能识别

在项目建设工地布置188个高清摄像头，利用“5G”及“AI+图像识别”技术，智能识别施工人员“未戴安全帽”等违规行为。一旦识别出违规行为，系统将按照责任区划分，短信提醒该区域安全网格员，安全网格员通过移动终端处理报警行为。同时自动推送至安全管理人员，安全管理人员根据安全违规问题的严重等级，对违规人员进行问责处理。

安全巡检移动管理

安全巡检员在现场巡察过程中，通过“安全眼”APP扫描电子证就能查获被查验人相关信息，动态记录现场违规操作、不文明行为等，自动汇总形成安全巡检问题清单。平台则根据问题分类自动推动至相应责任主体进行整改，并督办整改成效。截至2021年底，安全眼系统已上报安全巡检违规问题1261项，且全部实现整改验收闭环管理。

取得成果

实现厂区人员、车辆、机具入场全流程打通；实现厂区29243人电子证管理、1500多辆车的封闭管理；实现违规问题上报审核问责全流程贯通应用；通过视频AI算法识别施工现场未戴安全帽、周界入侵、人员聚集等违规行为报警，保证乙烯厂区安全管理水平稳步提升。

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