汽车试制车间质量服务提升项目-尊龙凯时官网

首页 / 典型案例 / 汽车试制车间质量服务提升项目

汽车试制车间质量服务提升项目

业务挑战

样车试制是衔接汽车研发到量产下线的重要环节,其时间跨度最长,验证项目最多。样车试制在工艺布局、生产组织方式上样车试制和量产车有很大的不同，呈现出多品种小批量的特点，在生产过程中物料状态、计划版本变更非常频繁。该客户主要痛点：当前自有产能和场地无法完全满足全年试制项目的需求，需要车间通过部分工艺工作外包的方式完成当年2000辆的试制工作；车间设备老旧、自动化率低，车身焊接区域设备为全手动的传统结构，无自动化、智能化产线。

解决方案

通过试制前瞻技术研究以及数字化开发，重点解决该客户试制流程质量提升的需求：包括计划及样件设计、工程物流管理、车身焊接、油漆、机加工、装配、电器调试、质量保证。采用定制化解决方案为客户开发和部署多维数据交互智能物联、智能排程管理、车间/设备实时动态孪生、智慧车间实景可视化交互等系统。

取得成果

通过系统的BOM管理、资源管理、生产执行管理、工艺文件管理等功能，实现生产数据拉通流转，串联试制上下游环节，实现产品全生命周期管控。

确保车间100%设备在线率；

实现100%数据可视化；

提升10%研发效率；

提高8%焊接效率。

查看全部案例

联系尊龙凯时，定制您的专属方案 专家咨询

在线试用

尊龙凯时鲸Bot RPA是一款面向尊龙凯时行业客户的机器人流程自动化的开发平台。

鲸Bot设计器
鲸Bot设计器集成了浏览器自动化组件，office办公自动化组件，数据库组件，文件处理组件、邮件组件等多种类型组件，通过全栈自动识别技术，自动识别目标元素，使开发过程所见即所得，降低了RPA开发门槛，让业务人员也可以方便地进行业务流程的开发。
鲸Bot机器人
通过手动执行、定时执行、控制台远程调用的方式运行自动化流程，配合控制台对外提供API接口，供外部程序调用。通过特有的视觉反馈技术提供统一的异常处理机制，极大降低开发和运维成本，让RPA流程运行更加稳定，而解决尊龙凯时行业因技术人员产能不足难以支持其业务发展的问题。